Large Particle Sensor大粒子センサユニット PS2
塗装工程やキュービクル内などの大きな粒子（じんあい・粗粒子）を嫌う現場で粒子の見える化が可能な小型パーティクルセンサ。製品の歩留まり改善や品質向上に貢献します。コンパクト設計で省スペースの設置が可能です。
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品質維持・向上の
見える化 -
コンタミ粒子の
侵入経路・発生源を特定 -
システムとの
連動が可能 -
小型で
低コスト -
異常粒子を
常時監視 -
複数台接続による
メッシュ管理
製品概要
大粒子※検知により製造品質維持・向上の見える化
塗装ラインや精密部品工場内の粒子管理により、製品の品質維持と向上、および製造不良率低減にお役立ち。
※大粒子…約10～50ミクロン程度のじんあいや粗粒子と呼ばれる大きな粒子。
システム連動によりコンタミ粒子をブロック！
電圧出力（センサ単体）またはイーサネット接続（I/F接続時）でお客様の浄化システムへの連動が可能。
コンパクト設計で簡単設置
狭いスペースに設置可能。簡単に取り付けができ、大きな粒子計測機器を定期的に持ち込む面倒を解消します。
常時監視が可能で異常を瞬時にお知らせ
異常をリアルタイムにお知らせ。
複数台のモニタを一元管理
複数台のモニタを同時接続し、現場状況の常時監視を最適化。
用途・採用例
塗装工程の不良率・コスト低減化に
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問題
車ボディー塗装後、コンタミ粒子付着による塗装不良が起き、再塗装対応が頻発。
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測定
工程の清浄度を見える化。
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改善
適切な清浄度管理を行い、再塗装対応が減少し、コスト削減につながった！
キュービクルや電気設備の故障や事故防止に
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問題
絶縁に使用している部品にほこりが付着することで絶縁破壊が頻発。
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測定
ほこりを常時監視し、じんあいの増減傾向を見える化。
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改善
事前に部品交換を行うことで、電気設備の故障や事故を未然に防ぐとが出来た！
ガラスの製造品質向上に
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問題
工程内のコンタミ粒子付着により製品不良が頻発。
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測定
工場内にセンサを複数台設置し、一元管理。粒子発生場所を見える化。
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改善
粒子発生源を特定し、適切な清浄度管理を行うことで、不良率が下がった！
グラビア印刷（版製造工程）のシステム制御に
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問題
大量生産時にコンタミ粒子が付着して、多くの不良による損害が出ている。
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測定
システムとの連動により不良発生時に製造機を緊急ストップ！
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改善
多量の不良品発生を防ぐことができた！
仕様
| Model | PS2 |
|---|---|
| 測定方式 | 光散乱方式 |
| 検出粒子サイズ | 約10µm以上 |
| 検出濃度範囲 | 10000個／28.3L |
| 出力 |
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| サンプリング方式 | 内蔵ファンによる吸引 |
| 寸法 | W71.4 × H76.4 × D36.7mm |
| 質量 | 約110g |
| 大粒子センサ評価セット 内容物 |
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